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從上個世紀70年代以來，不銹鋼無縫管的超聲檢測研究在國外主要集中在以工業自動化應用為基礎的自動檢測技術上。

美國IRIS公司生產的IRIS9000超聲檢測系統是一種全自動管內檢測系統。

這套檢測系統主要針對氣/水冷熱交換管的無損檢測，可以精確地檢測管道內部和外部的腐蝕和點蝕等缺陷，軟件包含有便攜式旋轉彩色B掃描成像系統，如圖1.1所示。該設備檢測對象較為固定，檢測的針對性強，但對于其他用途的不銹鋼無縫管以及非腐蝕類缺陷檢測是否適用，IRIS公司相關資料未加以說明。

美國GE公司擁有的Krautkramer（德國K-K公司）超聲波大型鋼管檢測設備GRP-PAT，該設備采用最新相控陣檢測技術，實現全管體縱向，橫向，斜向（0°~20°），分層等缺陷檢測及測厚功能。檢測為部分液浸方法，利用精確延時時序控制，來控制合成波束偏轉和動態聚焦位置，實現快速和高靈敏度的電子掃查，克服了常規超聲掃查速度慢，且需要多次更換探頭規格和調整入射角度等不便，檢測設備如圖1.2所示。

美國GE公司還擁有“CLUSTER”檢測系統。該設備特點：“簇”式探頭架，允許周向布置9個檢測探頭，全面檢測縱向，橫向，斜向，分層缺陷，厚測及耦合監測，或采用高速“簇”式探頭架檢測縱向厚度及耦合監測；不同管徑和壁厚尺寸可靈活選擇不同“CLUSTER”探頭架；缺陷處自動報警和噴標，為后續分選提供依據；最大檢測速度達2米/秒，檢測設備如圖1.3所示口。

上述兩種檢測設備主要是針對石油天然氣管道，適用管徑都是在60mm以上的大口徑不銹鋼無縫管，管徑小于60mm的小口徑不銹鋼無縫管不適用。針對小口徑不銹鋼無縫管檢測，GE公司擁有ROT系列管材超聲檢測系統與ROTA系列管材檢測系統，兩套檢測系統采用旋轉探頭產生旋轉超聲場，并同時具有垂直入射和斜入射高密度超聲脈沖，實現100%斷面聲束覆蓋，并保證周向靈敏度的一致性。

GE公司的管材超聲檢測設備中GRP-PAT檢測系統、“CLUSTER”檢測系統以及ROT系列檢測系統采用的是UNI-VIS軟件，可顯示多通道彩色帶狀模式條線圖，如圖1.4所示。ROTA系列檢測系統采用的是NUscan軟件，這是一個專利成像軟件，可提供A，B，C掃描和對被檢部件缺陷的準確顯示功能，如圖1.5所示國。這兩種顯示軟件對缺陷的展示都是以一維或者二維平面形式，而不銹鋼無縫管作為非平面件產品，鋼管缺陷用平面圖像顯示并非最佳效果。

Olympus（泛美）有限公司也是世界知名的無損檢測公司，擁有檢測不銹鋼無縫管的設備主要有旋轉管材檢測系統（RTIS）與在線/離線ERW管材檢測系統。其中RTIS使用相控陣技術對管材進行全管體檢測，這個系統基于“水楔”概念，通過膜狀材料，使一個儲水容器發揮持續穩定的效用，可以快速進行耦合，并具有較短的非檢測區域長度。設備系統如圖1.6所示。

從圖1.6（b）可見系統缺陷檢測以常規的波形檢測為主，對缺陷的描述不直觀。

另一套在線/離線ERW管材檢測系統如圖1.7所示。在圖1.7（b）中加入了彩色二維帶狀圖像，但就設備設計特性而言，這種二維帶狀圖更適合于電阻焊接（ERW）管材進行焊縫和熱影響區（HAZ）的檢測設計，氣動懸掛可以使檢測頭跟蹤管材的移動，并在出現燒剝孔或卷材板之間的對接焊縫時，基于渡越時間分析的獨特算法（公司專利）可以對燒剝區域進行自動檢測，并將反饋信息發送到PLC，以自動調整每個水楔，檢測頭的旋轉能力可以使每個探頭在-120~+120度之間獨立移動，如圖1.8所示為ERW檢測系統自動焊縫跟蹤，但是對于不銹鋼無縫管而言，如外折在鋼管外表面呈螺旋形狀且螺距較大、分布于局部或全長，這使得跟蹤范圍遠遠大于焊縫跟蹤的范圍，雖然采用自動跟蹤對于缺陷的描述較為直觀形象，但局部跟蹤不能反映缺陷在整個不銹鋼無縫管中的位置分布。