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1．加熱溫度和加熱時間

當加熱溫度小于450℃或大于850℃時，不會發生晶間腐蝕。因為由于450℃時，溫度較低不會形成碳化鉻化合物。而在溫度超過850℃時，晶粒內的鉻擴散能力大大加強，有足夠的鉻擴散到晶界和碳結合，不會形成貧鉻區。所以產生的晶間腐蝕的加熱溫度一般是在450℃至850℃之間，稱為產生晶間腐蝕的“危險溫度區”。其中尤其以650℃為最危險。焊接時，熱影響區中處于危險溫度區的地帶最易產生晶間腐蝕。因此，在450℃至850℃的溫度區間加熱時間越長，產生晶間腐蝕的危險性越大，如450℃至850℃間的冷卻速度越大，則產生晶間腐蝕的可能性就越小。

2．鋼中的含碳量

隨奧氏體大口徑不銹鋼管中含碳量的增加，在晶間形成貧鉻區的機會就增加，導致產生晶間腐蝕的傾向也越大。所以碳是晶間腐蝕最有害的元素。奧氏體大口徑不銹鋼管據含碳量分：一般含碳量（<=0.14％）,低碳級（<=0.06%）和超低碳級（<=0.03%）。室溫時奧氏體鋼中能溶解的最大含碳量是0.02～0.03％，所以超低碳奧氏體大口徑不銹鋼管實際是不會產生晶間腐蝕的，是一種優良品種的大口徑不銹鋼管。

3．金相組織的影響

大口徑不銹鋼管的金相組織如果是單相奧氏體，則其抗晶間腐蝕能力較差，如果組織中有鐵素體存在，形成奧氏體加鐵素體的雙相組織，則會大大提高其抗晶間腐蝕能力。

因為鉻在鐵素體中的擴散速度快，碳化鉻在鐵素體內部及其附近析出，減輕了奧氏晶間貧鉻現象。同時鐵素體分隔了奧氏體晶粒之間的連續晶界，使之不產生連續的晶間貧鉻區，因而提高了抗晶間腐蝕的能力。但是奧氏體大口徑不銹鋼管中的組織中鐵素體含量不能太多，否則易引起焊接接頭的脆化現象。

4.熱處理工藝的影響

通過熱處理可消除貧鉻區，穩定金屬組織，可有效的減少晶間腐蝕的產生。

5.其他元素的影響

如在大口徑不銹鋼管中加入鈦、鈮等與碳的結合能力比鉻更強的元素，能夠與碳結合成穩定的碳化物，可以避免在奧氏體中形成貧鉻區，這些元素稱為穩定劑，并且鈦和鈮還是形成鐵素體的元素，加入后會促使形成雙相組織。所以，通過添加這些元素可以減少晶間腐蝕的產生。