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沉淀硬化不銹鋼管（也有稱析出強化不銹鋼管）常用于核電宇航等工業，主要特點是一類具有超高強度的不銹鋼管。一般按其組織形態可分為三類:沉淀硬化馬氏體不銹鋼管，沉淀硬化半奧氏體不銹鋼管，沉淀硬化奧氏體不銹鋼管，也有的把第一類歸到馬氏體不銹鋼管，第二類、第三類歸到奧氏體不銹鋼管。馬氏體時效不銹鋼管是固溶處理后，冷至室溫時總是以馬氏體組織存在，由固溶態再進行時效處理產生析了相而強化。也有資料把這類鋼分為馬氏體沉淀硬化不銹鋼管和馬氏體時效不銹鋼管，在固溶態下，前者在馬氏體基體中含少量的鐵素體（10%左右）和少量殘余奧氏體，后者為馬氏體基體中只有少量的殘余奧氏體，后者的韌性相對較高。沉淀硬化半奧氏體不銹鋼管是固溶熱處理后，冷至室溫時，以奧氏體組織存在，而且含有5%-20鐵素體組織，但奧氏體組織不是十分穩定，通過一系列熱冷處理或機械變形處理后，奧氏體轉變成馬氏體，再通過時效而強化。

奧氏體沉淀硬化不銹鋼管，其組織為穩定奧氏體組織，熱處理是不能改變組織，為此，只能通過加入析出強化元素，通過時效處理而強化。沉淀硬化不銹鋼管力學性能除對化學成分敏感外，對熱處理制度也很敏感，因而在實際生產中這類鋼必須嚴格按照熱處理工藝規程操作。常用的熱處理工藝有如下幾種。

均勻化處理：一般指鑄、鍛件，在1150℃左右進行加熱，促使合金元素和組織均勻化。

高溫固溶處理：通常在1000℃以上析出相分解，使鋼進行再結晶軟化。

調整處理：處理溫度為760-1000℃，調整鋼中合金元素的分布，控制馬氏體的相變溫度。

時效處理：處理溫度為460-620℃。處理溫度與時間對組織和力學性能影響較大，若希望獲得較好的韌性，可采用較高的時效溫度處理。

冰變冷卻處理：在一定時間內卻到某一溫度并保持一段時間的處理，以確定下一步進行強化或時效處理。