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    脈沖管由10 x1mm的1Cr18Ni9Ti小口徑不銹鋼無縫管制成，整根管子由幾段焊接而成，彎管和焊后均未進行熱處理。正常運行時，脈沖管處于飽和水蒸氣中，平均溫度約為87℃。卸料時脈沖管充以120 atm(相當于20 MPa)的室溫水，卸料后水即除去，因此脈沖管的工作是間斷性的。此外，上部空間還有滴漏的污水直接落在脈沖管上，也嚴重地影響著它的破裂。

    斷裂情況：正常使用數年后不斷地發現1Cr18Ni9Ti小口徑不銹鋼無縫管破裂泄漏現象。一般在破裂的位置上均有數條裂紋，裂紋的大小不一，有的擴展得很明顯，有的裂紋已呈爆破狀，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋。大部分裂紋以點蝕為源點。在裂紋附近有嚴重銹蝕或銹點，并有水垢生成。裂紋附近未觀察到塑性變形，斷口為脆性，呈鋸齒狀。

    微觀分析表明，裂紋有主干，也有分枝，裂紋由外壁向內壁伸展，充分表示出應力腐蝕顯微裂紋的特征。進一步觀察表明，破裂是穿晶形式，充分地顯示出奧氏體1Cr18Ni9Ti小口徑不銹鋼無縫管在含氯化物水溶液中應力腐蝕的特征。

    對斷裂斷口的掃描電鏡觀察表明，屬準解理斷口。

    電子探針的分析表明，在1Cr18Ni9Ti小口徑不銹鋼無縫管裂紋附近有氯離子濃縮的情況，這充分地說明，在破裂過程中有氯離子濃聚現象，Cl-的濃縮促進了應力腐蝕裂紋的產生與發展。

    1Cr18Ni9Ti小口徑不銹鋼無縫管破裂原因分析：

    上述觀察表明，脈沖管破裂的特征是：脆性斷裂；裂紋發展有主干也有分枝；裂紋是穿晶形式的；裂紋上有氯離子濃縮現象。鑒于1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼在含氯化物水溶液中 易于產生應力腐蝕，因此從觀察分析的結果可以看出，脈沖管的斷裂是由于氯化物造成的應力腐蝕斷裂。

    由于斷裂是由管外發生及向內發展的，Cl-主要來源于滴落在脈沖管外的污水，雖然一點水含Cl-量甚微，但是由于Cl-的濃縮可使Cl-的含量達幾百個ppm。由此產生點蝕而誘發成應力腐蝕斷裂。

    至于應力來源，從整體分析主要來源于1Cr18Ni9Ti小口徑不銹鋼無縫管生產過程中，以及隨后制造加工安裝過程中產生的殘余應力，因此導致了應力腐蝕斷裂。