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C是工業化工用不銹鋼的主要化學成分的一種，不銹鋼的性能和組織在絕大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼厚壁管中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對其的影響主要表現在兩大方面，1.碳是穩定奧氏體不銹鋼性能的元素，并且它的作用的程度非常大（大概為Ni的三十倍），另一方面由于C和Cr的親和力比較大，與Cr形成另外一種復雜的碳化物。

Cr是形成鐵素體的元素，在沒有C的情況下或者含量＜0.08%，鉻鋼為鐵素體組織，加熱與冷卻都沒有太大的變形，而且不可以淬火強化；含C高的情況下加熱鉻鋼就形成了奧氏體組織形態，可以接受完全強化淬火的。因此我們可以得出結論：C對不銹鋼厚壁管的組織影響力是非常強大的，這個主要表現在不銹鋼厚壁管的機械性能方面即不銹鋼管的強度因含C增加而提高，這是C在不銹鋼管其中一個影響。

SO，從不銹鋼厚壁管強度以及耐腐蝕性能角度出發，C在不銹鋼中的作用是相對的。了解了它的規律，我們就可以從不同的實際角度出發，選擇不同含C量的不銹鋼厚壁管。工業上不銹鋼的使用是最多的，最常用的的不銹鋼0Cr13～4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12～14％，就是把碳要與鉻化學反應碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，其主要是考慮在于使C與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％這一最低限度的含鉻量。 

耐腐蝕性較好但強度低的不銹鋼，大多數是用在制造結構零件上，由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼。含碳量雖高達0.85～0.95％，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。   總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼主要是從耐腐蝕的角度出發。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。厚壁不銹鋼管、大口徑厚壁管 大直徑不銹鋼管gongheled.cn