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不銹鋼厚壁管經表面處理，如噴砂（丸）、化學除銹、高壓水清垢、機械除銹等，然后涂襯涂層或薄膜材料，形成良好結合的管內防腐層。

1942年，美國休斯頓建立了第一個涂層工廠以來，到60年代美國開發管道連續內涂層技術，涂層工廠和現場整體連續施工技術，在近十多年中由于內補口技術和相應的性能評價技術上有了較大的突破，取得了很好的使用效果，使內涂層防護技術的發展上了新的臺階。

不銹鋼厚壁管涂層防腐蝕所選用的涂層材料和涂敷工藝技術應具備如下條件：

(1)具有優良的與鋼管界面的附著力，尤其是涂層的濕膜附著能力。

(2)為了降低防護成本，在不影響防腐質量前提下，對鋼管表面處理要求盡可能低。

(3)面層涂料具有優良的耐蝕、耐磨、耐溫和抗介質滲透。

(4)所選用的涂層工藝能確保防護層結構各界面之間具有良好的活性附著力，充分發揮涂層材料的性能，避免界面污染。

(5)防護層的綜合經濟效益最佳。

常用不銹鋼厚壁管管道內防腐涂層材料

厚壁不銹鋼管的內防腐層（亦稱涂層）材料品種繁多，類似產品的質量差別也較大，用戶在選用時往往根據實驗室的各種檢驗參數對比和現場掛片性能對比來確定。對油、氣管道內涂層的防護性能指標，國內外目前尚沒有統一的標準，用戶根據需要向涂敷制造商提出要求。在實驗室常規檢驗指標認可后，對涂層產品的驗收可以采取如下三項指標：①外觀——采用內窺鏡或閉路電視——沒有流淌、皺絞、桔皮、起泡、魚眼等缺陷；②厚度——采用磁性測厚儀——一般不少于250ym。從濕態防腐蝕考慮，防腐層的厚度應不少于400F/m;③涂層漏點檢測——采用電火花擊穿檢測或電阻檢測。

常用涂料大多采用環氧型、環氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料。底漆涂料一般多摻加鐵紅類、鉻黃類等具有鈍化性能的顏填料，中間層、面層涂料多摻加鱗片或玻璃微珠，以其提高抗滲透能力等。根據不同用途選擇相適應的顏填料及助劑來改善涂層的性能。上述所提到的都屬于防腐涂層配方設計和涂層結構設計范圍的基礎工作，詳細內容請參考有關專著論述。對于輸水管道，普遍使用水泥砂漿襯里和聚烯烴膜襯里。

近十年來發展較快的熔結環氧粉末涂層，性能優越，簡化了成膜工藝，較明顯地體現了經濟、效果、生態、能源四大發展原則。厚壁不銹鋼管 不銹鋼厚壁管 大口徑厚壁管 大直徑厚壁管 gongheled.cn