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不銹鋼厚壁管里面是與輸送介質直接接觸的，其中大多數輸送介質中參雜了很多腐蝕基因，打個比方高礦化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氫、硫酸鹽還原菌還有氯離子.........在溫度、壓力、流速以及交變應力等多元因素混合交錯的反應下，就會給不銹鋼厚壁管的某個地方腐蝕帶來了非常嚴重的損害。比如原油中含有硫化物、環烷酸、堿金屬鹽（油田水中的氯化鎂、氯化鈣）等物質，它能使不銹鋼管內壁遭受化學和電化學腐蝕。沒有經過穩定處理的輕石油產品也可能含有上述物質，這些油品中還有水和氧，因此當介質輸入管道后引起不銹鋼厚壁管的里面腐蝕。油田的供水、注水管道中常因為存在氧或硫酸鹽還原菌而在管內壁發生電化學腐蝕。輸氣管道中含有CO2、H2S等濕氣，導致發生電化學腐蝕或應力腐蝕開裂。

不銹鋼管里面的硫酸鹽還原菌腐蝕與土壤中的細菌腐蝕相同，尤其是輸油管停止輸送的情況下容易造成這類環境。由于土壤和水中含有硫酸鹽還原菌，所以很難避免它被帶進油罐和管線中。而細菌在適宜的條件下繁殖很快，每隔20秒每個細胞就分裂一次，因此在停輸后一段較短的時間內（管內缺氧），細菌就可以大量繁殖。細菌參加電化學反應過程，生成大量的硫化亞鐵，在再啟動后幾小時內，各處的硫化亞鐵就可與氧接融，開始硫化亞鐵的氧化過程，從而加速腐蝕過程。結合上面因素，要想解決的辦法是提高介質中的pH值或加殺菌劑抑制腐蝕。

保護不銹鋼厚壁管內壁的方法：

    不銹鋼厚壁管內壁保護可以分外3個大類型：①界面防護，包括涂防腐層和電化學保護，被認為是最劃算的有效防護措施；②化學藥劑防護，如緩蝕劑、殺菌劑、除氧劑等；③選用耐蝕性能好的不銹鋼材料。目前應用最普遍的是采用界面防護中的防腐層，俗稱內涂層，將腐蝕介質與鋼管表面隔離開來，以達到防蝕目的。

    不銹鋼厚壁管里面的防腐層技術可以帶來一下幾個大方面的影響：

    (1)延長不銹鋼管的使用壽命達一倍以上，而防腐層部分的投資僅占管道建設投資的8%～15%。

    (2)由于管道內涂層表面摩擦系數小，管內流體流動的摩阻小，使得管道的輸送量可提高5%～10%。

    (3)減少管內壁上的沉積物，方便清管，并減少清管次數，降低生產成本。防止管內壁的銹蝕對輸送介質的污染。不銹鋼厚壁管 經協鋼管 厚壁不銹鋼管 大口徑厚壁管 gongheled.cn