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內防腐層的使用壽命，在涂料優選后，如何充分發揮涂料的性能和降低涂層的成本，主要取決于涂裝工藝技術和良好的管理水平。

1．表面處理技術

不銹鋼厚壁管表面處理工藝部分的投資占全工藝投資的38%～49%，比涂層材料高達一倍，又占涂層質量影響因素比率的50%以上。一般條件下涂層的防護壽命，按與沒有涂層時的腐蝕壽命對比以提高1～2倍作為設計依據。為此，鋼管表面應除油、除銹和除表面永分。對于腐蝕條件較苛刻的涂層，還應設定其表面粗糙度的要求。

防腐涂層成片脫落或大面積起泡的主要原因是表面處理不當所造成。但從經濟角度考慮，表面處理不是要求越高越好。如SIS Sa3級（全白級）的成本費用是SIS Sa2級的200%。實踐經驗表明：除銹前采用熱風350～420℃/(1—2h)或火焰燃燒后，對清除油漬、水分和降低除銹能源費用，提高表面處理質量十分有利。近年來研制的真空電弧法表面處理技術，以濃縮的高能釋放對陰極區的銹蝕產生了一種爆炸的電弧氣氛，導致銹蝕物的燃燒和揮發，并消除了表面的各種污染物。真空電弧法的功率消耗僅僅是噴砂工藝的1/6～1110，除銹速度提高1～3倍。由于作業系統是處于真空狀態條件下，將有利于表面處理的活性。

此外，經噴砂（丸）后的表面，再進行一道磷化處理，提高涂層膜下的化學和電化學行為，增強濕膜附著力，是控制膜下腐蝕速度的有效保護措施。

2．涂敷技術

高壓無氣噴涂技術和摩擦靜電噴涂技術，有利于提高涂層的致密性。

涂層在使用過程中，產生氣泡、起皮，除了涂料原因外，如何正確使用涂料，值得我們注意。如下一道涂料涂敷前，上一道涂料必須達到表干或實干，而不能處于完全固化狀態。否則，要影響兩道涂層之間的附著力。涂敷層表面無污染和采用厚漿性涂料或熱噴涂技術，都是提高涂層質量的重要措施大口徑不銹鋼管。

3.固化技術

涂層壽命還取決于交聯固化程度，不銹鋼厚壁管如固化參數的設定和保證措施。若涂層交聯固化不完全或固化溫度過高，都會影響涂層的物化性能指標。溫度和時間條件，應采用程控系統。在熱護設計中要重視涂層中揮發物的“兩階段揮發”理論，避免涂層出現氣泡或針孔。熱固化參數是建壺在實驗基礎上的，根據不同的涂料和不同的管材壁厚，通過實測設定各項參數。

4．涂層結構設計

涂層結構包括涂層材料的優選、涂料的配套性、厚度和對使用參數的要求，都是建立在實驗基礎上的系統工程。涂料的研制或選用，除了實驗室的常規檢驗指標外，還要做工況應用模擬試驗，開展涂層、金屬界面區域的特性分析，從而減少涂層防護質量失效的速度，延長涂層的使用壽命。gongheled.cn